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行業新聞

組成橡膠工業化關鍵技能

從石油化工研究院了解到,由該院牽頭承當國家重點研發項目的“組成橡膠工業化關鍵技能”獲得階段性效果。
 
在星型支化丁基/溴化丁基橡膠組成、雙B級輪胎制備技能等中心技能范疇完成嚴重技能打破,使丁基硫化膠囊使用壽數在原有基礎上進步了17%以上,推進國產輪胎的活動阻力和抗濕滑性能雙雙跨入B級規范,將使組成橡膠材料在輪胎制備中的占比再進步15%以上,將推進我國組成橡膠及輪胎工業躋身國際一流行列,為組成橡膠和輪胎工業的供應側變革和高質量開展供給了“一攬子”的技能解決方案。
 
丁基橡膠是氣密性最好的橡膠材料。星型支化丁基橡膠/溴化丁基橡膠是我國輪胎工業高端化過程中進步硫化膠囊壽數,減薄氣密層所迫切需要的橡膠種類。但生產技能難度大,國內無老練的星型支化技能和產品。同時,加工技能的落后導致國內輪胎工業落后于國外,國內制作的輪胎與國外先進的雙B輪胎要差2~3個等級。
 
為改變國內組成橡膠工業“大而不強”的被動局面,進步我國輪胎工業的市場競爭力,國家科技部初次將“組成橡膠工業化關鍵技能”列入國家重點研發方案,把打通輪胎工業鏈的瓶頸上升為國家嚴重工業專項。石油化工研究院組成橡膠創新團隊立足自身優勢,發揮工業鏈“加油站”的支撐作用,牽頭長春應化所等7家國內橡膠范疇的科研機構和高校,承當了這個事關我國組成橡膠與輪胎范疇未來開展的嚴重工業開展項目。
 
一年來,項目團隊通過協同攻關,完善了丁基橡膠溴化、中和反應控制技能的新工藝,開發出具自主知識產權的淤漿法星型支化丁基橡膠穩定組成關鍵技能,提升了我國輪胎工業的全體水平,這些“重量級”技能工業化使用今后將使我國的輪胎工業躋身國際一流行列,中國石油在國內組成橡膠范疇的優勢將得到進一步的穩固,也為10萬噸/年高端丁基橡膠工藝包的開發供給了中心技能。
點擊次數:  更新時間:2019-04-07  【打印此頁】  【關閉
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