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橡膠知識

橡膠產品表面有氣泡的原因分析和解決辦法

橡膠硫化后樣品表面總是有些氣泡,大小不等,切開后,樣品中間也有少數氣泡。
 
橡膠產品表面有氣泡的原因分析
 
1、橡膠混煉不均勻,操作工不標準。
2、橡膠膠片停放不標準,環境不衛生。辦理不標準。
3、材料有水份 (混煉時加點氧化鈣)
4、硫化不充分,不熟看起來有氣泡。
5、硫化壓力不足。
6、硫化劑雜質較多,小分子的雜質提早變成分化,氣泡殘留制品中
7、模具自身排氣設計不合理,膠料沖線時氣不能及時排出!
8. 制品太厚,膠料過少,橡膠傳熱慢,表面硫化后,橡膠流動性下降,造成缺料,所以就可能發生氣泡。
9.硫化過程中排氣沒排好。
10、配方問題,硫化系統要改進。
 
解決辦法: 在硫化壓力和時刻上加以改進
 
1、延伸硫化時刻或進步硫化速度。
2、硫化前薄通幾次。
3、硫化時排氣次數多一點。
 
點擊次數:  更新時間:2019-05-05  【打印此頁】  【關閉
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