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橡膠知識

橡膠件硫化的三大工藝參數是:溫度、時刻和壓力。

橡膠件硫化的三大工藝參數是:溫度、時刻和壓力。其間硫化溫度是對制品性能影響最大的參數,硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。
 
 
硫化壓力是指,橡膠混煉膠在硫化過程中,其單位面積上所接受的壓力。一般情況下,除了一些夾布件和海綿橡膠外,其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。
 
橡膠硫化壓力,是保證橡膠零件幾許尺度、結構密度、物理機械的重要因素,一起也能保證零件外表潤滑無缺點,到達橡膠制品的密封要求。效果主要有以下幾點:
1)  防止混煉膠在硫化成型過程中發生氣泡,進步制品的細密性;
2)  提供膠料的充?;顒拥膭恿?,使膠料在規則時刻內能夠充溢整個模腔;
3)  進步橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;
4)  進步橡膠制品的物理力學性能。
 
硫化壓力的選取需要考慮如下幾個方面的因素:
1)  膠料的配方;
2)  膠料可塑性的巨細;
3)  成型模具的結構方法(模壓,注壓,射出等);
4)  硫化設備的類型(平板硫化機,注壓硫化機,射出硫化機,真空硫化機等);
5)  制品的結構特點。
硫化壓力選取的一般原則:
1)  膠料硬度低的(50-ShoreA以下或更低),壓力宜挑選小,硬度高的挑選大;
2)  薄制品挑選小,厚制品挑選大;
3)  制品結構簡略挑選小,結構雜亂挑選大;
4)  力學性能要求高挑選大,要求低挑選??;
5)  硫化溫度較高時,壓力能夠小一些,溫度較低時,壓力宜高點。
 
對硫化壓力,國內外一些橡膠廠家有如下一些經驗值供參閱:
1)  模壓及移模注壓的硫化方法,其模腔內的硫化壓力為:10~20Mpa;
2)  注壓硫化方法其模腔內的硫化壓力為:0~150Mpa;
3)  硫化壓力增大,產品的靜態剛度也隨之增大,而縮短率隨之逐漸減??;(在國內的減振橡膠行業內,關于調整產品的剛度,遍及采用的依然是增加或許降低產品所運用的膠料硬度,而在國外,已經遍及采用了進步或許降低產品硫化時的膠料硫化壓力來調整產品的靜態剛度。)
4)  跟著硫化壓力的不斷進步,產品膠料的縮短率會呈現一個反常的現象,即當產品膠料的硫化壓力到達83Mpa時,產品膠料的縮短率為0,若產品膠料的硫化壓力繼續不斷上升,產品膠料的縮短率會呈現負值,也就是說,在這種超高的產品膠料硫化壓力下,產品硫化出來經停放后,其橡膠部分的尺度比模具設計的尺度還要大;
5)  在模壓和注壓方法下,模腔內膠料的硫化壓力跟著時刻的延伸,總是先增高后削減,并最終處于平坦狀況;
6)  跟著膠料硫化壓力的進步,其膠料的300%定伸和拉伸強度均隨之進步,其膠料的扯斷伸長率、撕裂強度和緊縮永久變形卻隨之下降;
7)  在減震橡膠制品硫化過程中,注壓硫化方法中模腔內膠料的壓強比模壓硫化方法的壓強高一倍以上。產品到達相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大不同。隨產品硫化時的硫化壓力進步,產品在緊縮永久變形性能方面有顯著的進步。
點擊次數:  更新時間:2019-05-07  【打印此頁】  【關閉
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