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橡膠知識

橡膠制品在硫化時在合模線位置發生顯著開裂的融合不良的現象

橡膠制品在硫化時在合模線位置發生顯著開裂的融合不良的現象,一般把它稱為“燒邊”,一但呈現,往往發生很多的廢次品,嚴重影響出產的正常進行,下面就對這一現象進行剖析,希望對問題的處理有所幫助。
 
 
    1. 原因剖析  橡膠的硫化是一個雜亂的化學反響。因為高溫的效果,其間會發生很多的揮發份,當橡膠合模硫化時,因為高壓的效果,橡膠在一個密閉的形腔內成型反響,硫化發生的揮發份無法外泄而構成必定的壓力,隨著硫化反響的進行,揮發份越來越多,內壓也越來越大,總算沖破密閉的型腔沿合模線外泄,而此時硫化已進行了一段時刻,表層的橡膠已經硫化失去了流動性,因很多揮發份外泄沖擊而構成的缺點無法彌補,留在最終的制品上,構成“燒邊”。
 
    以上的剖析還只是一種設想,假如是正確的,那么“燒邊”這種現象就簡單發生在具有下面特色的制品上:
 
    1.  厚壁制品,因為橡膠熱傳導比較困難,內外層膠料不簡單同步硫化,因此,這類制品簡單構成制品表層已硫化而內部尚未硫化的燒邊條件。
 
    2. 低硬度制品,因為這類制品在配方規劃時往往參加很多的軟化劑,其間會含有更多的低沸點揮發份,在硫化時很多逸出。與高硬度的膠料相比,更簡單呈現“燒邊”現象。
 
    3.  模具結構規劃上簡單構成會集排氣的制品。例如圓柱、圓筒形狀的制品,選用兩個半圓組合的分模方法,所有的硫化發生的揮發分都會集從中間分模線位置排出,往往因排氣過于會集而構成“燒邊”。
 
    出產實踐標明,燒邊的制品往往具有上述特色,假如一起具有,“燒邊”呈現的時機就更大了。
 
    了解了問題發生的原因,就能夠采納相應的辦法來防備和防止。
 
    從技術研發的視點來說,處理問題的最佳方法是防備問題的呈現,而不是呈現了問題再來想辦法處理。
 
    1. 出產工藝 從常用的模壓,壓注和注射三種成形方法來說,關于相同的一種膠料,呈現燒邊的時機順次遞減。尤其是注射方法能夠把膠料在注入形腔前就準確預熱到較高的溫度,有效縮短了膠料進入形腔后膠料熱傳遞發生硫化反響的進程,特別關于低硬度的厚壁制品,在防止和處理燒邊問題上具有無可比擬的優越性。我公司出產的一款名為BX024產品便是一個典型的比如,低硬度(SHA35),厚壁(15.2mm*24.2mm*39mm)。運用壓注工藝出產,存在顯著的燒邊現象,通過多種配方組合都未能有效消除產品的燒邊現象,不得不選用低溫長期的硫化工藝,出產功率低,每模產品的硫化時刻長達10分鐘,后來選用微波預熱的方法加熱膠料后再壓注,成果有效縮短了硫化時刻,燒邊現象也減輕,但是這種方法與注射相比仍有缺點:膠料預熱后還要通過一段操作時刻才能壓注進形腔,因為存在焦燒的危險而不能把膠料預熱到很高的溫度,并且無法準確操控預熱溫度,均勻預熱膠料,所以依然無法到達運用注射工藝的效果。
 
    2. 配方規劃 是橡膠制品出產的基礎,好的配方不只要能滿意制品的功能要求,還要有好的工藝功能和低的本錢,能順暢高效的出產產品。關于厚壁的低硬度制品,配方規劃時應特別考慮呈現“燒邊”的可能性。盡量選用低沸點揮發份含量低的軟化劑并留意操控用量;促硫系統的選配要留意盡量選用后效性的品種,以取得更長的焦燒時刻和硫化平坦期;假如有可能還能夠添加能提高膠料導熱功能的助劑,使內外層橡膠能盡量同步硫化,防止構成“燒邊”的條件。
 
    3. 模具規劃 從模具規劃上防止燒邊也是行之有效的辦法。關于具有上述特色產品的模具結構,要盡量選用能渙散排氣的分模方法,防止呈現會集排氣,假如外觀允許,還能夠考慮專門添加排氣孔和排氣槽,既有助于防止“燒邊”問題,一起還能夠防止簡單構成的缺膠窩氣現象。
 
    4. 硫化工藝   也能夠采納辦法進行調整。低溫長期硫化工藝是最常用的一種方法,因為降低了硫化溫度,縮短了橡膠內外層硫化速度的差異;一起因為溫度降低,硫化發生的揮發份減少,因此而發生的燒邊現象也減輕。降低合模壓力,必定程度上渙散了硫化揮發份的會集外泄,也有減輕“燒邊”的效果。
 
    上述方法都有助于處理“燒邊”問題。從配方規劃上處理,往往遭到產品功能和資料本錢的限制,不簡單見效,處理問題的本錢也高。從硫化工藝上處理,也往往帶來出產功率降低的問題。相比之下,選取一個適當的出產工藝,特別是選用注射這種先進的成型工藝,充分考慮模具的分模方法,能夠收到事半功倍的效果。
 
點擊次數:  更新時間:2019-06-27  【打印此頁】  【關閉
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