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橡膠知識

橡膠的加工工藝進程

工藝介紹
 
  一、根本工藝流程
 
  橡膠制種類類繁復,但生產工藝進程卻根本相同。以一般固體橡膠——生膠為質料的橡膠制品的根本工藝進程包含:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個根本工序。當然,原資料預備、制品收拾、查驗包裝等根本工序也少不了。 橡膠的加工工藝進程主要是處理塑性和彈性功能這個對立的進程。經過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再參加各種配合劑制成半制品,然后經過硫化使具有塑性的半制品又變成彈性高、物理機械功能好的橡膠制品。
 
  二、原資料預備
 
  1.橡膠制品的主要質料是以生膠為根本資料,而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上經過人工割開樹皮搜集而來。
 
  2.各種配合劑,是為了改善橡膠制品的某些功能而參加的輔助資料。
 
  3.纖維資料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬資料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架資料,以增強機械強度、限制制品變型。 在原資料預備進程中配料有必要依照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能彼此均勻混合,需求對資料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊,配合劑有塊狀的。如白臘、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需求挑選除掉液態的如松焦油、古馬隆需求加熱、熔化、蒸騰水分、過濾雜質, 配合劑要進行干燥否則簡略結塊、混煉時若不能渙散均勻硫化時產生氣泡會影響產品質量
 
  三、塑煉
 
  生膠賦有彈性,缺乏加工時必需的可塑性功能,因此不便于加工。為了進步其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就簡略均勻渙散在生膠中,同時在壓延、成型進程中也有助于進步膠料的滲透性進入纖維織品內和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的進程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下經過塑煉機的機械揉捏和摩擦力的效果使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀況轉變為可塑狀況。熱塑煉是向生膠中通入火熱的壓縮空氣在熱和氧的效果下使長鏈分子降解變短然后取得可塑性。
 
  四、混煉
 
  為了習慣各種不同的運用條件、取得各種不同的功能,也為了進步橡膠制品的功能和降低成本有必要在生膠中參加不同的配合劑。 混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中經過機械拌合效果使配合劑完全、均勻地渙散在生膠中的一種進程。 混煉是橡膠制品生產進程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的效果影響產品的運用功能?;鞜捄蟮玫降哪z料人們稱為混煉膠它是制作各種橡膠制品的半制品資料,俗稱膠料一般均作為商品出售購買者可使用膠料直接加工成型、硫化制成所需求的橡膠制品。依據配方的不同?混煉膠有一系列功能各異的不同商標和種類?供給挑選。
 
  五、成型
 
  在橡膠制品的生產進程中使用壓延機或壓出機預先制成形狀林林總總、尺度各不相同的工藝進程?稱之為成型。成型的方法有
 
  1.壓延成型
 
  適用于制作簡略的片狀、板狀制品。它是將混煉膠經過壓延機壓制成必定形狀、必定尺度的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維資料有必要涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維資料在壓延前需求進行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維資料的含水量避免水分蒸騰起泡?和進步纖維資料的溫度以確保壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了進步纖維資料與膠料的結合功能。
 
  2.壓出成型
 
  用于較為雜亂的橡膠制品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲外表覆膠需求用壓出成型的方法制作。它是把具有必定塑性的混煉膠放入到揉捏機的料斗內在螺桿的揉捏下經過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。壓出之前膠料有必要進行預熱使膠料柔軟、易于擠出然后得到外表光滑、尺度準確的橡膠制品。
 
  3.模壓成型
 
  也可以用模壓方法來制作某些形狀雜亂如皮碗、密封圈的橡膠制品?借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。
 
  六、硫化
 
  把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的進程叫做硫化它是將必定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等參加到由生膠制成的半制品中在硫化罐中進行在規定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間經過生成"硫橋"而彼此交聯成立體的網狀結構然后使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。因為交聯鍵主要是由硫磺組成所以稱為"硫化".跟著合成橡膠的迅速發展現在硫化劑的種類許多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝進程都叫硫化凡能在橡膠資料中起"搭橋"效果的物質都稱為"硫化劑". 硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱"橡膠". 硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝進程各種橡膠制品有必要經過硫化來取得抱負的運用功能。未經硫化的橡膠在運用上是沒有什么運用價值的,但欠硫硫化程度不行?硫化時刻不行未能達到最佳狀況和過硫硫化時刻超越、功能顯著下降都使橡膠功能下降。所以生產進程中必定要嚴格控制硫化時刻?以確保硫化后的橡膠制品具有最好的運用功能和最長久的運用壽命。
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